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El mapeo de flujo de valor (VSM, por sus siglas en inglés de Value Stream Mapping) es una herramienta de visualización que se utiliza para analizar y diseñar el flujo de materiales e información necesarios para llevar un producto o servicio desde su origen hasta el cliente. Este método permite identificar y eliminar desperdicios, mejorando la eficiencia y efectividad del proceso.
Componentes del VSM:
- Pasos del Proceso: Actividades que transforman los materiales o información en productos o servicios.
- Flujo de Información: Movimiento de datos necesarios para ejecutar los pasos del proceso.
- Tiempos de Ciclo: Duración de cada paso del proceso.
- Inventarios: Materiales o productos en espera entre pasos del proceso.
- Flujo de Materiales: Movimiento físico de los materiales a través del proceso.
Símbolos Comunes:
- Proceso: Representado por un rectángulo.
- Flujo de Materiales: Flechas que muestran el movimiento de materiales.
- Flujo de Información: Líneas punteadas que muestran el movimiento de información.
- Inventario: Triángulos que indican materiales en espera.
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El mapeo de flujo de valor se aplica en diferentes etapas de la gestión de proyectos según PMBOK7, especialmente en los procesos de:
- Planificación de la Gestión de Calidad: Identificación y eliminación de desperdicios para mejorar la calidad del producto o servicio.
- Planificación de la Gestión de Costos: Reducción de costos mediante la optimización del flujo de valor.
- Desarrollo de la Estructura de Desglose del Trabajo (EDT): Visualización de los pasos del proceso para una mejor planificación y control.
Pasos para Realizar el Mapeo de Flujo de Valor:
- Definición del Alcance: Determinar el inicio y el fin del flujo de valor a mapear.
- Recolección de Datos: Observar y registrar los pasos del proceso, tiempos de ciclo, inventarios y flujos de información.
- Dibujo del Mapa Actual: Crear un diagrama visual del estado actual del proceso.
- Análisis del Mapa Actual: Identificar áreas de desperdicio y oportunidades de mejora.
- Dibujo del Mapa Futuro: Diseñar un diagrama del estado futuro optimizado del proceso.
- Implementación del Plan de Mejora: Ejecutar las acciones necesarias para alcanzar el estado futuro.
Ejemplo:
En una fábrica de producción de automóviles:
- Pasos del Proceso: Recepción de materiales, ensamblaje, inspección, envío.
- Flujo de Información: Órdenes de producción, reportes de inspección.
- Tiempos de Ciclo: Recepción - 2 horas, ensamblaje - 5 horas, inspección - 1 hora, envío - 3 horas.
- Inventarios: Materiales en espera entre recepción y ensamblaje, productos en espera entre ensamblaje e inspección.
Estrategia:
- Identificar y eliminar tiempos de espera innecesarios.
- Optimizar el flujo de información para reducir retrasos en la producción.
- Implementar mejoras en el ensamblaje para reducir el tiempo de ciclo.
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- Project Management Institute. (2021). A Guide to the Project Management Body of Knowledge (PMBOK® Guide) – Seventh Edition. Newtown Square, PA: Project Management Institute.
- Investopedia. (2023). Value Stream Mapping. Investopedia
- Rother, M., & Shook, J. (2003). Learning to See: Value Stream Mapping to Create Value and Eliminate Muda. Lean Enterprise Institute.
- Schwalbe, K. (2019). Information Technology Project Management. Cengage Learning.
- Berman, K., & Knight, J. (2013). Financial Intelligence for Entrepreneurs: What You Really Need to Know About the Numbers. Harvard Business Review Press.
- ScienceDirect. (2023). Value Stream Mapping in Project Management. ScienceDirect
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